系統(tǒng)通過計算機對攝像頭可視范圍內(nèi)的采樣圖形捕捉，分析；控制傳動部件移位，氣動部件沖孔。自動達(dá)到客戶要求的定位孔沖孔速度快，精確度高，操作簡單的需求。

    自動打孔機，是靶位孔加工設(shè)備的通稱。靶位孔，最早見于PCB多層線路板壓合工藝。近年來對于需要定位加工的定位孔，大家都通通叫靶孔。由于靶位孔的加工精度直接影響產(chǎn)品精度。打孔機憑借定位CCD視覺掃描和電腦控制自動對位系統(tǒng)，能將定位孔加工精度穩(wěn)定的控制在0.01mm的范圍內(nèi)，所以越來越多的企業(yè)引進(jìn)打孔機做為定位孔加工的專用設(shè)備，取代傳統(tǒng)的人工手動鉆孔，大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了報廢。

1、  參照國內(nèi)外線路板生產(chǎn)特點，運用高科技精心設(shè)計而成。可以打任意半圓以上的殘缺圓

2、  先進(jìn)的WINDOWS2000(XP)操作系統(tǒng)，功能強大，快速敏捷，全自動圖象識別，自動沖孔，標(biāo)準(zhǔn)配置8.0（特別配置10.4）英寸彩色顯示器大視窗靶型顯示, 不傷眼睛。

3、 沖孔厚度: 0.1mm-5.0mm,為國內(nèi)及亞洲同類產(chǎn)品之首。

4、  具有正反面多種光源，可準(zhǔn)確識別各種軟性線路板，菲林片，薄膜開關(guān)及重氮片材料等等的靶型。

5、 吸盤真空吸氣加壓板使沖孔精度更精確。

6、  在工件進(jìn)入電腦控制范圍內(nèi)，設(shè)備自動鎖定目標(biāo)沖孔并自動計數(shù)，使加工更加心中有數(shù)。

7、  進(jìn)口花崗巖工作臺面，永不磨損。

8、  主要部件采用日本和臺灣進(jìn)口部件，使精度更加準(zhǔn)確。

9、  標(biāo)準(zhǔn)沖孔直徑為Ф1.0mm-Ф5.0mm(特制10mm)，為國內(nèi)及亞洲同類產(chǎn)品之首。

10、 定位誤差小于0.01mm。

11、 外型尺寸1250×778Mm。

12、 最大加工板面600mm×600mm。

13、 可加工材料：各種薄膜電路，聚脂， PVC ，鋁板，不銹鋼，鋁基板等。

14、 電腦控制系統(tǒng)終身免費升級。

15、 凈重198kg±2kg。

16、電壓AC200V-240V  功耗0.35kw。

機器規(guī)格：

沖孔厚度: 0.1mm-5mm (視材料而異)

最大加工尺寸： 600mm×600mm

沖孔直徑：標(biāo)準(zhǔn)配置1.0mm-10.0mm (可訂制最大直徑達(dá)20mm)

最大沖力：500kg 

外供氣壓: 0.5-0.7mpa